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在 PMMA 透明件注塑成型中，澆口氣紋的產(chǎn)生本質(zhì)是氣體在模腔內(nèi)無法有效排出，還可能降低性能。別慌！掌握以下調(diào)機(jī)技巧，可實(shí)現(xiàn)氣紋的精準(zhǔn)控制。

1.先 “查根源”。氣紋產(chǎn)生多因氣體排不出，可能是原料含水、模具排氣差，或是注塑參數(shù)不對。確認(rèn) PC 原料是否充分干燥 —— 需在 120℃烘干 4 - 6 小時，確保含水率低于 0.02%，否則高溫下水分汽化易形成氣紋。同時，檢查模具排氣槽深度是否在 0.02 - 0.03mm、寬度 5 - 10mm，有無堵塞，必要時清理或改進(jìn)。

2.參數(shù)調(diào)試是調(diào)機(jī)關(guān)鍵。先從熔體溫度入手，PC 熔體溫度一般控制在 280 - 300℃。首次調(diào)機(jī)可設(shè)為 285℃，若氣紋明顯，每次升溫 5℃，但不能超 300℃，防止材料分解；若制品發(fā)黃、變脆，說明溫度過高，需降溫調(diào)試。

3.注塑速度采用 “快慢結(jié)合” 策略。填充初期用 80% - 85% 射速快速填充，接近型腔末端降至 25% - 30% 射速，給氣體留出排出時間。若氣紋未改善，可降低初期射速或延長低速填充時間，避免熔體卷入過多空氣。

4.保壓壓力與時間也需精細(xì)調(diào)整。保壓壓力通常設(shè)為注塑壓力的 60% - 80%，保壓時間 3 - 8 秒。若制品收縮產(chǎn)生氣紋，可提高保壓壓力 10% - 15%、延長保壓時間 1 - 2 秒；若出現(xiàn)飛邊，說明壓力過高，需降低參數(shù)。

5.把控模具溫度，穩(wěn)定在 80 - 100℃。模溫過低，熔體快速冷卻，氣體排不出；模溫過高，制品易變形。通過油溫機(jī)每次調(diào)整 5 - 10℃，觀察氣紋變化。

調(diào)機(jī)時切記 “小步慢調(diào)”，每次調(diào)整后生產(chǎn) 3 - 5 件產(chǎn)品觀察效果，并做好參數(shù)記錄。按這幾步操作，就能有效減少 PC 透明件澆口氣紋，讓產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升！