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一、高光模具一般具有以下特點(diǎn)：

1.模具成型溫度較高（一般為80-90度左右）

在較高的模溫下保壓成型，有利于消除熔接痕、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此，模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會(huì)在定模側(cè)加樹(shù)脂隔熱板。

2.模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級(jí)或更高）

高光鏡面模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品，可以直接用于裝機(jī)，無(wú)需做任何表面處理，因此，它對(duì)模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道系統(tǒng)的熱咀較多（一般為6-8個(gè)咀，有時(shí)會(huì)更多）

每個(gè)熱咀必須帶封針，且有獨(dú)立的氣道，通過(guò)電磁閥及時(shí)間繼電器等進(jìn)行單獨(dú)控制，實(shí)現(xiàn)分時(shí)進(jìn)膠，從而達(dá)到控制甚至消除熔接痕的目的。

二、高光模具的材料選擇

影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的因素除型腔溫度外，模具鋼材及塑膠材料的選擇也至關(guān)重要，下面分別介紹高光模具鋼材的選擇及塑膠材料的選擇。

1、模具鋼材的選擇

模具的性能與壽命，與模具所使用的鋼材有著直接的關(guān)系。塑膠模具零件由于其工作條件不同，受外部影響情況也不相同。因此，除了對(duì)鋼材的性能要有一些基本要求外，還要有所側(cè)重。例如，大型高光塑膠模具型腔用鋼材，除了要求具有良好的切削性、放電加工性和焊接性能外，還需要具有極佳的拋光性和較高的硬度等特點(diǎn)。這不僅可以成型出表面光亮美觀的產(chǎn)品，又可以減小塑料對(duì)型腔表面的磨損，既延長(zhǎng)了模具使用壽命，又降低了注塑壓力，保護(hù)了注塑機(jī)。目前，常用的高性能鏡面塑膠模具鋼材有：POLMAX、LKM838H、LKM818H、S-2、塑膠材料的選擇。

目前，電視機(jī)制造中的前殼，用到的塑膠材料一般是HIPS和ABS。作為常用的兩種機(jī)殼材料，盡管ABS的成本會(huì)大一些，但成型出的產(chǎn)品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生產(chǎn)高光產(chǎn)品時(shí)，通常選用的是高光ABS材料。

ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)。由于其牌號(hào)品級(jí)繁多，在注塑過(guò)程中應(yīng)按品級(jí)的不同制訂合適的工藝參數(shù)，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過(guò)程中，ABS熱穩(wěn)定性較好，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解，且ABS的熔體粘度適中，其流動(dòng)性比聚本乙烯（PS）、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比較快，一般在5-15秒內(nèi)即可冷固。

ABS的流動(dòng)性，與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在注塑加工成型過(guò)程中，可從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。ABS因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%，有時(shí)可達(dá)0.3%-0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0.1%以下，否則，制件表面將會(huì)出現(xiàn)氣泡、銀絲等疵玻。