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PMMA料是一種無(wú)定型塑膠料，粘度大、加工成形溫度高、范圍窄、無(wú)明顯熔點(diǎn)，易分解而致產(chǎn)品變色，變脆。針對(duì)以上特性需選擇專用的螺桿。PMMA料以透明居多，在不要求混色的情況下螺桿結(jié)構(gòu)以單螺紋為主。

1.亞克力注塑產(chǎn)品由PMMA原料組成，請(qǐng)看下圖：

2.亞克力產(chǎn)品的加工注意事項(xiàng)：

亞克力產(chǎn)品的特性是高度透明，如果透明度不夠，霧化或白化，那么會(huì)是什么原因產(chǎn)生的呢？

⑴注射速度太慢，要采用高壓高速、中壓高速注射，這樣就可以改善塑料結(jié)晶，霧化等不良。

⑵熔膠轉(zhuǎn)速太快，導(dǎo)致塑化不好，料管內(nèi)部的氣體也會(huì)排泄不順，產(chǎn)品出現(xiàn)白化。

⑶鎖模力太大，鎖得太緊，導(dǎo)致模具排氣不良，熔膠背壓太小，注射不夠飽和、縮水，模具溫度設(shè)定太低，導(dǎo)致樹(shù)脂在模腔內(nèi)流動(dòng)性受阻，制品冷卻過(guò)快，導(dǎo)致產(chǎn)品透明度不夠。

⑷原料未干燥徹底，內(nèi)部含水分太多，導(dǎo)致產(chǎn)品透明度不夠（霧化）或氣泡。

⑸檢查注塑機(jī)的壓力，流量是否穩(wěn)定，若射速不夠，產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)透明度不夠（霧化）。

⑹模具運(yùn)水不通導(dǎo)致模溫持續(xù)升高，造成模具排氣不良，產(chǎn)品未能完全冷卻，產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)透明度不夠。

⑺模具進(jìn)膠點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理，產(chǎn)品膠位厚薄不均勻，螺桿的長(zhǎng)徑比太小，導(dǎo)致塑化不良，特別是生產(chǎn)亞克力，PP和PET產(chǎn)品時(shí)，周期短，塑化快。